設(shè)計(jì)的大連沖壓件必須滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；

然后其必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料；

在設(shè)計(jì)的時(shí)候形狀一定要簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)要合理，這樣有利于簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化工序的數(shù)量，用最少、最簡(jiǎn)單的沖壓工序來(lái)完成整個(gè)零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

設(shè)計(jì)沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

1）作制件展開(kāi)毛坯圖在圖面上反復(fù)試排，待初步確定方位后，在一端安排沖孔、切口、切廢料等工位，再向另一端依次安排成形等工位。

2） 考慮增強(qiáng)模具強(qiáng)度必需的空位。在沖壓件加工中連續(xù)拉深次數(shù)較多時(shí)，在首次拉深后加一備用的空工位，以便增加拉深次數(shù)。

3）在沖壓件加工中根據(jù)條料的寬度，考慮采用單排或多排，以提高材料的利用率。

4）注意材料輾紋方向，輾紋方向能影響排樣的經(jīng)濟(jì)效果，也影響工件的性能。

5）彎曲件的毛刺，應(yīng)位于彎曲件內(nèi)側(cè)。

6）考慮是否要側(cè)刃切邊。對(duì)于薄料可采用導(dǎo)正銷，不切邊；對(duì)于厚料，為避免導(dǎo)正銷折斷，需要切邊。

7） 合理安排導(dǎo)正銷；

8） 在沖壓件加工過(guò)程中不允許有零星碎料殘留在模具表面。