一、大連模具加工制造工藝流程如下：

 審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛模—試模—生產(chǎn)。

二、模架加工細(xì)節(jié)

（1）打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。

（2）A/B板加工（即動(dòng)定模框加工）

A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm

銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角

鉗工加工：攻牙，修毛邊

（3）面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

（4）頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

（5）底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

三、模芯加工細(xì)節(jié)

粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開(kāi)粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角

鉗工加工：攻牙，打字碼

CNC粗加工

發(fā)外熱處理HRC48-52

精磨；大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

CNC精加工

電火花加工

省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸

加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開(kāi)0.3-0.5mm，排氣開(kāi)0.06-0.1mm，鋁合金澆口開(kāi)0.5-1.2mm排氣開(kāi)0.1-0.2，塑膠排氣開(kāi)0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。