大連沖壓件利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。分離工序過程中，板材產生局部彈性拉伸和彎曲變形，當變形區(qū)的應力滿足屈服條件時形成塑性變形。
成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用壽命長、生產成本低等優(yōu)點。應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差。
脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。用于拉深的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數。其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。程序輸入數控裝置后通過功放自動控制步進電機，帶動機床工作臺和工件相對電極絲沿X、Y方向移動。
完成平面形狀的加工。數控裝置自動控制工件和電極絲之間的相對運動軌跡的同時，檢測到的放電間隙大小和放電狀態(tài)信息經變頻后反饋給數裝置來控制進給速度，使進給速度與工件材料的蝕除速度相平衡，維持正常的穩(wěn)定加工。
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