大連沖壓件沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。條料會在導料板內前后偏移則沖出的工件內孔與外形前后位置偏差較大。在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時，會受到摩擦阻力。
若坯料兩側的摩擦阻力相差較大時，坯件會向摩擦阻力較大的一側偏移。彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于彎曲高度的部位在彎曲后呈現出向外張口形狀；可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離。
同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈 服強度均勻，無明顯方向性。。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。
沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
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