大連沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

  沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。一般來說基本設備包括剪板機，數控沖床，等離子、水射流切割機，復合機、折彎機以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。且對后續的涂裝有好處（涂料在銳角處的附著性差）。

  沖孔工序圓孔的工藝性好，對于一些不宜用形狀定位的可前序增設工藝孔，對于成形比較復雜局部脹形比較多，拉延深度比較深的零件可在周邊以外拉延筋以內處設置材料成形緩沖區域，彎曲、翻邊來講可以在垂直彎曲線方向增加加強肋、筋以控制材料的回彈導致的零件彎曲角度不夠或過小。

  其他的模具上的防回彈措施這里就不多說了另某些彎曲，翻邊容易起皺處可適度開工藝切口以改善起皺狀況。加工硬化不夠導致的剛性不強，在產品外觀允許的情況下增加加強肋、筋，如果不允許可以考慮增加它的變形程度如增加壓邊力加拉延筋等。

  使其成形時的脹形成分增加，克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。