大連模具加工根據生產工藝的要求，所選用的加工設備也各不相同。一般包含車削加工用的各種車床、加工孔類的鉆床、鏜床，自由曲面所占比例不斷增加，因此對模具加工技術提出了更高要求，即不僅應保證高的制造精度和表面質量，高速加工技術已越來越多地應用于模具的制造加工。

  高速加工技術對模具加工工藝產生了巨大影響，改變了傳統模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”。結構形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線。模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。

  在粗加工過程中通過利用國外先進的CAD/CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化。

  由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及剩余加工余量均是未知的。如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然后再進行半精加工。

  如果大連沖壓模具取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線轉接，避免采用直線轉接，以保持切削過程的平穩性。