大連沖壓模具對(duì)進(jìn)行定置定位管理，確定每一副模具的放置位置；要針對(duì)于每副模具準(zhǔn)備兩種表示牌，前后面的那種，帶磁力的那種，一種前后內(nèi)容為：良好/待修；另一種內(nèi)容為：已修/可用；準(zhǔn)備工作完成后，就很簡(jiǎn)單了，自己創(chuàng)建一個(gè)電子表格即可。
內(nèi)容包括： 序號(hào)-使用的產(chǎn)品-模具編碼-數(shù)量-存放位置-狀態(tài)-備注說(shuō)明板料沿封閉輪廓線分離，如果輪廓線以內(nèi)的材料作為沖裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模；如果輪廓線以外的材料作為沖裁件的工序叫沖孔，完成沖孔工序的模具叫沖孔模。
核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過(guò)極限變形程度，應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分（含已經(jīng)沖制出的孔或外形）在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。
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