簡析沖壓模具市場的格局變化
模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。
精密模具的尺寸精度往往達μm級。大連沖壓模具工作零件材料的要求，沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓)，工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
壓模具調試幫助確定工藝和沖壓模具設計中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件,在工藝和沖壓模具設計中,有個別難以用計算方法確定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圓角半徑等,必須經過試沖,才能準確確定。
產需兩旺的市場環境及良好的前景，使得許多企業家和投資者積極投資我國模具行業，其中外資和民營資本仍是主流，投資熱情普遍高漲，由于集群產業具方便協作、降低本錢、擴展市場、利于交流及可享有較為優惠的政策特點，因而看好市場行情。
隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展。其中，沖壓模具行業總體水平顯著提高，不僅實現進口替代，還有相當一部分產出口到美國、日本等工業發達國家和地區。
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