大連沖壓模具廠家淺談生產中出現模具故障因素分析。

    模具故障是沖壓模具生產中容易出現的問題，常常造成停產，影響產品生產周期。模具損壞模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。間隙對沖壓件尺寸精度的影響?沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖壓件相對于凸模或 凹模尺寸的偏差，二是沖裁模具本身的制造偏差。

    首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。如果出現異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續加工生產，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

     彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠．會導致沖頭掉落或折斷。模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。其中主要因素是 凸 、凹模間隙值。?當凸 凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁結束后， 因材料 的彈性恢復使沖裁件尺寸向實體方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑.

    工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。 沖壓模具的間隙，對沖壓件斷面質量有極其重要的影響。此外，沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、 推件力 、沖壓力和沖裁件的尺寸精度。因此，沖裁模具的間隙是沖裁工藝與沖壓模具設計中的一個非常重要的工藝參數.

    沖壓件相對于 凸 、凹模尺寸的偏差，主要是制件從凹模推出 (落料件)或從 凸模上 卸下(沖孔件 )時， 因材料 所受的擠壓變形、纖維伸長、 穹彎等 產生彈性恢復而造成的。偏差 值可能 是正的，也可能是負的。影響這個偏差值的因素有：凸 、凹模間隙，材料性質，工件形狀與尺寸。