體現沖壓件加工諸多特點的三要素解說

    根據近年來的統計表明，在機電、儀器儀表的生產中有60%--70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產中有60%--70%的零件是有沖壓加工完成的。沖壓生產占用的勞動量是整個汽車生產的20%-30%。在電子產品中，沖壓件所占的比例也相當大。由于沖壓件加工的諸多特點，使得沖壓加工的應用十分廣泛。在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表玩具以及日常生活用品的生產方面，都占有十分重要的地位。不少過去用鍛造、鑄造、切削加工方法制作的零件，現在被剛度好重量輕的沖壓件所取代。

    沖壓件廠家在機電、儀器儀表的生產中有60%--70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產中有60%--70%的零件是有沖壓加工完成的。人們日常生活中所用的金屬制品，沖壓所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具等。因此，沖壓工藝應用十分廣泛，學習、研究、發展沖壓技術對于發展國民經濟和促進現代化建設都很有意義。

沖壓生產中的起皺會造成制件報廢，不僅提高了制造成本，而且造成了原料浪費，需要分析，為此蘇州沖壓件廠家需要關注并加以控制。

其成因是：

1、沖壓方向不當

2、潤滑油太多或涂刷次數太頻，或涂刷位置不當。

3、試沖毛坯過軟，材料強度低、毛坯尺寸太小、會壓不住料的。

4、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題。

5、毛坯定位不穩定，導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。

    沖壓件加工要求被加工的材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效的敏感性。材料、模具和設備是沖壓的三要素。 沖壓件加工要求被加工的材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效的敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比沖壓是一種加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用了沖壓的設備通過模具的作用，使之獲得了所需要的零件形狀和尺寸。