簡述沖壓件加工的方法及制作過程
沖壓加工的方法是多種多樣的，以適應沖壓件不同形狀、尺寸和精度要求。沖壓加工的基本工序一般分為分離和塑性變形兩大類。大連沖壓件廠簡述五金沖壓模具的一般制作過程：
1，備料
根據產品的需要選購模具鋼材物料，如：模柄（45#鋼），上蓋板及上公夾（A3 鐵板），脫料板（用A3鐵板或45#鋼板），下模板（用cr12鉻鋼或SKD-11），墊板及底板（用A3鐵板或45#鋼板）。
2，粗加工
用銑床加工平面及側面加工。一般的加工有公夾板，脫料板，下模板及墊板， 底板，上蓋板及頂料板。
3，細加工
用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面 再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。
4，劃線
根據模具制作圖紙把研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，用劃線 高度尺進行劃線。把劃好線的模具板材再進行打點，鉆孔，攻牙。
5，熱處理
將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經過高溫淬火，回火，調質， 退火。
6，精加工
把熱處理過的板材再進行研磨平面并打直角，然后再進行線切割加工（可先 將公夾板，脫料板進行線切割加工）。
7，模具組裝
選用模架或配套導柱，導套來完成模具組裝。
8，試模
將組裝好的模具安裝在沖壓機床上進行調試，調試好后進行沖壓，將沖出的 工件進行測量確認其是否符合產品的要求。
在實際生產中，往往以落料——沖孔工序，落料——拉深工序，翻邊——沖孔工序等復合工序形式出現，以便提高生產效率和產品貌質量。 沖壓用的材料對于沖壓工藝來說，是一個非常重要的因素。材料的好壞，直接影響沖壓過程的設計，沖壓件質量與成本，還影響組織均衡生產。材料的型式，對沖壓加工的送料、定位等工藝操作生產效率和安全生產都有很大的影響。
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