工業化の発展に伴い、大連プレス部品は重要な部品として、かけがえのない役割を果たし続けるだろう。プレス部品の品質と精度は材料と技術の影響を受けるだけでなく、金型の設計と使用の影響も受けている。そのため、プレス部品の品質と精度を高めるには、設計、技術、金型製造レベルを絶えず向上させる必要がある。革新と進歩を続けてこそ、市場のニーズをよりよく満たし、業界の発展を推進することができる。プレス部品は引き続き各業界において重要な役割を果たし、工業生産の重要な支えとなるだろう。

プレス部品の寸法精度は主に金型によって保証される。金型の寸法精度は高いレベルに達することができるため、プレスされた部品の寸法は安定しており、互換性が良い。例えば、電子機器の生産において、チップピンフレームなどの精密なプレス部品の寸法精度はミクロンレベルに制御でき、電子製品の高精度な組み立て要求を満たすことができる。

大連プレス加工過程でよく見られる問題點と解決方法

一、プレス部品のよくある問題

はかい

問題の説明：

プレス部品は加工中に亀裂や破斷が発生した。このような狀況は延伸プロセスにおいてよく見られ、例えば、延伸深さが大きいか、複雑な形狀のパンチを延伸する場合、材料の局所的な領域が受ける引張応力はその制限強度を超え、破裂を引き起こす。自動車部品の中には、オイルベースケースなどの深絞り部品があり、プロセスパラメータが不合理であると破裂現象が発生しやすい。

主な原因：

材料の延性が悪く、プレス中の引張変形に耐えられないなど、材料の性能が適切ではありません。金型の設計が不合理であることも重要な要素である。例えば、延伸フィレット半徑が小さすぎると、材料のその部位での応力集中が大きすぎる。また、プレスプロセスのパラメータが適切ではありません。例えば、エッジ力が大きすぎると、材料の正常な流れを阻害し、破裂を引き起こすことがあります。

しわが寄る

問題の説明：

パンチの表面に不規則なしわが現れた。プレスの延伸や曲げの過程で、材料の安定性が不足するとしわが発生する。例えば、薄肉の円筒形パンチを製造する場合、円筒の側壁にしわが発生しやすい。

主な原因：

縁押え力の不足はしわになる一般的な原因の一つである?？F押え力が不足すると、材料は引張力によって縁部が制御を失ってしわを生じやすくなる。また、材料の厚さが薄すぎたり、材料の強度が低くなったりすると、プレス材がシワになりやすくなることもあります。

すんぽうへんさ

問題の説明：

プレス部品の実際の寸法は設計寸法と一致せず、許容許容許容許容範囲を超えている。これにより、プレス部品が他の部品と正しく組み立てられない可能性があります。例えば、精密な電子プレス部品を製造する場合、寸法偏差により製品が回路基板に正常に取り付けられない可能性があります。

主な原因：

金型の摩耗は寸法偏差を引き起こす重要な要素である。プレス回數が増加するにつれて、金型の作業部分は徐々に摩耗し、それによってプレス部品の寸法が変化する。また、プレスプロセス中の位置決めが不正確で、例えば、原材料の金型中の配置位置にばらつきがあり、寸法ばらつきも生じる。

ひょうめんひっかき

問題の説明：

パンチの表面に傷ができ、外観と表面品質に影響を與える。これらのスクラッチは線形であることもあれば、不規則な形狀であることもあります。プレス中に、材料が金型表面または他の硬質物と接觸し、相対的に摺動すると、傷が発生しやすくなる。

主な原因：

金型の表面が粗いか、異物があることが表面引っかき傷の主な原因の一つである。金型が加工後に良好な研磨処理を行わないと、表面粗さが大きくなり、プレス部品を傷つけてしまう。また、プレス中の潤滑不良は、材料と金型との間の摩擦力の増大を招き、引っかき傷のリスクを高めることもある。

二、解決方法

破裂問題への対応

材料：

適切な材料を選択し、延伸材には延性の良い材料を優先的に選択します。例えば、いくつかの深延伸された自動車部品に対して、深絞り鋼板を選択することができ、それは良好なプレス性能を持っている。同時に、材料の品質合格を確保し、材料の化學成分、力學性能などを含む材料に対して厳格な検査を行う。

金型設計：

金型の構造設計を最適化し、引張フィレット半徑を合理的に増大させ、応力集中を減少させる。金型を設計する際には、有限要素分析などのツールを利用して、金型の構造をシミュレーション分析し、応力集中の可能性がある部位を予測し、最適化することができる。例えば、複雑な形狀の引張金型については、シミュレーション分析により、より良いフィレット半徑と金型ギャップを決定することができます。

プロセスパラメータ：

縁押え力などのプロセスパラメータを調整する?？F押え力を適切に低減し、材料をよりスムーズに流動させることができる。同時に、ステップ延伸の技術方法を採用して、一回の大きい延伸変形を複數回の小さい延伸変形に分解して、毎回の延伸過程における材料が受ける引張応力を下げることができる。

シワの問題に対応

縁押え力の調整：

縁押え力を適切に増加させ、延伸中に縁部が効果的に制御されることを確保する。圧力センサを設置することにより、エッジ押え力をリアルタイムで監視し、調整することができ、エッジ押え力を適切な範囲內に維持することができる。例えば、薄肉円筒形パンチを製造する場合、材料の厚さと延伸の程度に応じて、しわにならないように縁押え力を正確に調整する。

材料の改良：

シワになりやすい場合は、材料の交換を考慮して、厚みが適切で強度の高い材料を選ぶことができます。あるいは圧延などのプロセスによって材料の強度と安定性を高めるなどの材料の前処理を行うことができる。

寸法偏差の問題に対して

金型の保守と交換：

金型を定期的に點検し、メンテナンスし、摩耗した金型部品を適時に修復または交換する。例えば、摩耗したパンチとダイについては、金型の寸法精度を保証するために、タイムリーに研磨または交換を行う必要があります。同時に、火花加工などの高精度な金型製造技術を採用して、金型の初期製造精度を高めることができる。

プロセス最適化：

プレスプロセスの位置決め方式を改善し、位置決めピン、位置決めブロックなどの正確な位置決め裝置を採用し、金型中の原材料の位置が正確であることを確保する。また、プレス過程において、プレス速度、圧力などのプロセスパラメータの安定性を厳格に制御し、プロセスパラメータの変動による寸法偏差を回避しなければならない。

自動車製造業では、プレス部品は不可欠な部品であり、自動車車體の大部分はプレス技術によって製造されている。自動車のドア、ボンネット、ルーフなどの部品はプレス技術によって製造されている。プレス部品は自動車製造において重要な役割を果たしており、生産効率を高め、生産コストを削減するだけでなく、製品の品質と精度を確保することができる。

プレス加工は効率的な生産方式である。金型の調整が完了すると、プレスは迅速で連続的なプレス作業を行うことができます。形が簡単で大量のプレス部品、例えば缶の生産に対して、毎分數百個から數千個の製品をプレスすることができ、生産効率を大幅に向上させた。